挤压机辊轴承担扭矩传递、辊套支撑的作用，是挤压成套装备的关键承载部件。挤压作业过程中，辊轴锻件需要持续承受径向挤压载荷、扭转力矩，同时还要应对物料挤压带来的交变接触应力，部分工况伴随温度波动，锻件的金相组织、致密度、金属流线分布，直接决定整套挤压辊组件的运行稳定性。

挤压机辊轴锻件的综合性能，从原材料阶段就已经奠定基础。行业常用材质包含 42CrMo、34CrNiMo 系列合金钢等。普通中载挤压工况，42CrMo 合金钢综合力学表现均衡，淬透性良好，能够满足常规粉体、物料挤压作业需求；重载、冲击频繁的挤压工况，会选用镍铬钼系合金钢，借助合金元素提升钢材抗疲劳、抗冲击能力。钢锭入厂之后开展理化复检，管控硫、磷等有害杂质，清理坯料表面裂纹、重皮等缺陷，降低先天缺陷向后道工序流转的风险。

锻造工序依靠高温塑性变形，打碎钢锭原始铸态粗晶组织，压实内部疏松、气孔缺陷，塑造连续顺畅的金属流线。始锻温度、终锻温度、单道次压下量以及总锻造比都需要合理管控。加热温度过高会造成晶粒过热粗大，温度偏低材料塑性下降，容易催生锻造裂纹。山西永鑫生重工在挤压机辊轴锻件生产环节，依托大型锻造设备完成镦粗、拔长工序，兼顾轴身、轴肩、连接法兰各个位置的变形量，保障锻件芯部得到充分锻压，优化整体组织均匀程度。

锻件锻打完成后内部留存大量残余应力，需要开展锻后热处理。通过正火、退火释放锻造应力，细化晶粒，为后续调质处理做好预备组织。挤压机辊轴锻件要求轴身具备足够强度，轴肩过渡位置保留充足韧性，调质处理可以平衡锻件的强度与韧性，部分工况还会搭配局部表面强化处理，改善轴段耐磨性能。

热处理结束之后开展多维度检测。外观检查排查表面裂纹、折叠、氧化皮压入；硬度检测覆盖轴身、轴肩、法兰等多个点位；无损探伤探查锻件内部裂纹、夹层等隐患。全部检测项目达标，毛坯锻件才流转至机加工工序。