挤压机工作辊直接接触被加工物料，承担挤压成型、物料碾压的核心任务，工作辊锻件作为成品辊体的锻造毛坯，是整套辊体的力学基础。挤压作业过程中，锻件持续承受高压挤压力、往复摩擦载荷，部分工况伴随温度交变、硬质物料冲击，锻件的金相组织、致密度、金属流线分布，直接影响工作辊运行状态与服役周期。

挤压机工作辊锻件的品质，自原材料阶段便已经奠定。行业常用材质包含 42CrMo、34CrNiMo、热作类合金钢等。普通中载挤压工况，42CrMo 合金钢综合力学表现均衡，淬透性良好，适配常规物料挤压成型；重载、冲击频繁的挤压工况，选用镍铬钼系合金钢，依靠合金组分提升锻件抗冲击、抗疲劳性能；高温挤压环境，会选用热作合金钢，维持高温条件下的组织稳定性。钢锭入厂后开展理化复检，管控硫、磷等有害杂质，清理坯料表面裂纹、重皮缺陷，降低先天缺陷向后道流转的风险。

锻造依靠高温塑性变形，打碎钢锭原始铸态粗晶组织，压实内部疏松、气孔缺陷，塑造连续顺畅的金属流线。始锻温度、终锻温度、单道次压下量、总锻造比均需要合理管控。加热温度过高，会造成晶粒过热粗大；温度偏低，材料塑性下降，容易催生锻造裂纹。山西永鑫生重工在挤压机工作辊锻件生产环节，依托大型锻造设备完成镦粗、拔长工序，兼顾辊身、辊颈、过渡圆角各个部位的变形量，保障锻件芯部得到充分锻压，优化整体组织均匀程度。

锻件锻打完成后留存大量残余应力，需要开展锻后热处理。通过正火、退火释放锻造应力，细化晶粒，部分大截面锻件执行扩氢退火，减少白点风险。挤压机工作辊锻件追求辊身具备足够强度与耐磨基础，辊颈与过渡位置保留充足韧性，调质处理平衡锻件强韧性指标，部分产品后续可开展辊面局部强化处理。

热处理结束后开展多维度检测。外观检查排查表面裂纹、折叠、氧化皮压入；硬度检测覆盖辊身、辊颈多个点位；无损探伤探查锻件内部裂纹、夹层等隐患。全部检测项目达标，毛坯锻件才流转至机加工工序。