被动辊轴是辊压成套设备中的核心承载部件，在设备运行期间，被动辊不提供主动驱动力，主要承受物料挤压带来的径向载荷，持续传递辊压作用力，被动辊轴锻件的内部组织、力学性能，直接影响整套辊压设备的连续作业能力。被动辊轴长期处于循环挤压载荷环境，同时伴随一定程度的弯曲应力，构件失效大多起源于内部冶金缺陷或是应力集中区域，因此锻件生产全过程的质量管控尤为关键。

被动辊轴锻件多选用合金结构钢制造，42CrMo、34CrNiMo6 是行业内常用的材料牌号。42CrMo 钢材具备良好的淬透性，调质处理后强度与韧性搭配均衡，适配常规工况下的被动辊轴锻件生产；34CrNiMo6 合金中镍元素占比提升，材料抗疲劳性能更强，多用于重载、冲击频次更高工况下的大型被动辊轴锻件。原材料入厂时，需要核验熔炼文件，开展光谱成分复检，控制硫、磷有害杂质含量，检测非金属夹杂物等级，从原材料端减少缺陷产生的源头。

被动辊轴锻件采用钢锭作为坯料，经过下料、分段加热、多火次镦拔成型。锻造加热阶段控制升温速率，规避坯料内外温差过大形成热裂纹，锻造温度区间依照材料特性设定，温度过低金属塑性不足，容易产生锻造折叠；温度过高会造成晶粒粗大，后续热处理难以改善。镦拔工序能够打碎钢锭原生粗大铸态晶粒，压实坯料内部疏松、缩孔缺陷，使金属流线沿着辊轴轴向连续分布，保证锻件受力方向金属组织完整。山西永鑫生重工依托大型锻造装备，完成不同规格被动辊轴锻件的锻造成型，合理分配每火次变形量，保障锻件心部充分锻透。

锻件毛坯成型之后进行缓冷处理，降低锻造产生的残余应力，避免锻件在存放、后续加工阶段发生形变开裂。毛坯进入粗加工工序，去除氧化皮，预留加工余量，加工工艺基准，为热处理装炉提供定位支撑。长轴类被动辊轴锻件装炉需要采用多点支撑，防止高温自重造成弯曲。

调质热处理是调控锻件力学性能的关键工序，经过淬火加高温回火，基体得到回火索氏体组织，平衡强度、塑性与冲击韧性。热处理完成后，在随炉试块或者锻件本体取样，开展拉伸、冲击试验，同时进行金相检验，查看晶粒大小与组织形态。

无损探伤环节采用超声波探伤检测锻件内部缺陷，磁粉探伤筛查表面与近表面裂纹，轴肩、过渡圆角等应力集中位置作为检测重点，按照行业标准评定缺陷等级。精加工阶段控制轴颈尺寸、同轴度、圆跳动等形位公差，过渡圆角位置圆滑加工，降低应力集中效应。成品出厂前整理全套质量资料，实现锻件全流程可追溯。