5CrNiMo 挤压筒锻件是金属热挤压设备核心承压构件，工作过程中长期承受径向高压载荷、坯料摩擦作用与周期性冷热交替冲击。挤压作业间断启停，筒体内部温度反复升降，筒壁、内孔转角、端部法兰位置持续汇集热应力与机械应力，锻件基体致密性、金属流线分布、金相组织均匀程度，直接影响挤压生产线持续运行状态。采用整体锻造成型的筒体毛坯，区别于管材钻孔加工构件，依靠塑性变形重构内部组织，能够更好适配长期交变载荷环境。

5CrNiMo 属于低合金热作模具钢，合金元素配比兼顾强度、韧性与高温稳定性。碳元素保障基体基础硬度与抗压能力，铬元素提升钢材淬透性与高温抗氧化能力，镍改善材料冲击韧性，钼元素抑制回火脆性，降低冷热循环工况下裂纹发展速度。原料冶炼普遍采用炉外精炼搭配真空脱气工艺，控制钢中硫、磷有害杂质含量，减少非金属夹杂物聚集。钢锭冒口与水口区域充分切除，规避原生缩孔、疏松流入成品。山西永鑫生重工在 5CrNiMo 挤压筒锻件投产前，完成原材料光谱复检与钢锭超声波探伤，存在集中缺陷的坯料不再进入锻造工序。

阶梯升温加热是 5CrNiMo 锻件生产首要管控环节。该材质导热能力偏弱，快速升温会造成坯料表层与芯部温差过大，诱发内部微裂纹。生产过程设置多段恒温区间，低温阶段充分释放钢锭原始应力，中段平衡表里温度梯度，升温至锻造区间后足额保温，保证钢锭整体温度均匀。严格管控始锻与终锻温度区间，终锻温度过低会增大变形抗力，易形成流线折叠；温度偏高容易造成晶粒粗大，削弱锻件韧性储备。

挤压筒属于厚壁空心回转锻件，成型采用镦粗、冲孔、多道次芯棒扩孔工艺。多次交替镦拔破碎铸态粗大晶粒，闭合钢锭内部微小孔隙；芯棒扩孔引导金属沿着筒体环形方向延展，形成连续顺畅的金属流线，减少截面突变位置应力集中。锻造变形量维持合理锻造比区间，保证筒体从内壁到外壁全厚度区域均得到充分压实。锻件成型之后转入密闭缓冷坑缓慢降温，逐步释放锻造残余应力，避免露天急冷带来筒体弯曲、表层开裂问题。