5CrNiMo 挤压筒内衬锻件是金属热挤压设备的内层承压部件，装配于挤压筒外套内部，工作过程持续承受高压径向载荷、高温坯料摩擦以及冷热循环交变应力，筒壁、内孔、法兰过渡位置长期处于应力集中状态。锻件的冶金质量、内部致密度、金属纤维分布状态，直接影响挤压设备连续作业的稳定性。对比铸造筒体或者管材直接加工成型的内衬，锻造工艺可以打碎钢锭粗大铸态晶粒，压实内部疏松、气孔缺陷，让金属流线沿筒壁形成连续环形分布，同步获得强度、韧性、热疲劳抗性相匹配的基体组织，适配铝、铜等型材热挤压工况的使用条件。

5CrNiMo 属于低合金热作模具钢，材质内部碳、铬、镍、钼元素相互配合，碳元素保障基础强度与硬度；铬元素提升抗氧化能力；镍改善基体韧性；钼元素抑制高温晶粒长大，降低回火脆性倾向。该材质具备较好淬透性，大壁厚锻件经过合理热处理之后，筒壁表层到心部性能差异可以控制在合理区间，同时具备一定热稳定性，能够适应反复升温降温的服役环境，但该材料存在白点敏感性，生产全流程需要管控氢含量，规避氢致裂纹风险。

原材料管控是内衬锻件质量的基础。钢锭需要经过炉外精炼、真空脱气处理，降低钢水中氢氧含量，约束硫磷有害杂质与非金属夹杂物等级。下料阶段结合锻件壁厚、锻造比完成裁切，对钢锭冒口、水口端预留充足切除余量，去除缩孔与成分偏析区域。山西永鑫生重工在 5CrNiMo 挤压筒内衬锻件投产前，对钢锭开展光谱成分复检与前期探伤筛查，做好炉号标识，实现原材料可追溯，不合格坯料不进入锻造工序。

加热环节需要匹配热作模具钢的工艺特性。5CrNiMo 合金钢导热性能有限，大壁厚坯料直接快速升温，表层与心部会产生较大温差，诱发热应力裂纹，生产普遍采用分段阶梯升温，设置低温预热、中温均热、高温锻造保温阶段，控制升温速率，保证坯料整体透烧。严格管控始锻与终锻温度区间，温度过高会造成晶粒过热粗大，温度偏低会降低材料塑性，增加锻造开裂概率。

锻造成型以镦粗、芯棒冲孔、芯棒扩孔、拔长为主要工序。镦粗压实钢锭心部缺陷；冲孔打通坯料中心；扩孔与拔长塑造筒体壁厚与外形，依靠多道次塑性变形保障锻造比，实现铸态组织充分破碎，金属流线沿着筒壁连续延展，规避流线切断、折叠缺陷。锻件完成锻打之后，不可直接空冷，需要放入缓冷坑或者保温炉缓慢降温，释放锻造残余应力，规避白点与冷却裂纹风险。