辊身主轴锻件是轧钢、板材压延、卷板设备的核心受力部件，整体分为辊身工作面、两端轴颈、过渡轴肩三段结构，设备运行时辊身持续承受板材挤压带来的径向重压，轴颈长期承载轴承摩擦载荷，轴肩位置不断承受交变弯曲与扭转复合应力，锻件内部金属纤维排布状态、组织致密程度，直接决定整套轧制设备连续作业稳定水平。采用圆钢直接切削加工的辊轴毛坯，无法消除钢坯原生铸态疏松、夹渣缺陷，切削加工会横向切断内部金属纤维，循环载荷作用下轴肩、辊身易出现疲劳裂纹；铸造成型辊身主轴晶粒粗大，内部缩孔缺陷难以根除，承压上限存在明显短板。整体自由锻成型辊身主轴依靠多道次高温塑性变形重构金属内部金相结构，形成顺着辊轴受力走向连续完整的纤维流线，从材料基础层面提升抗弯、抗压、抗疲劳综合性能，是各类重型轧制设备主流毛坯方案。

完整锻造流程包含钢锭进厂复检、三段阶梯升温加热、多次镦粗压实、轴向多道次拔长、辊身径向整形、锻后密闭缓冷六大核心工序。镦粗为初始变形工序，实心钢锭垂直受压，交替多次镦拔击碎铸态粗大树枝晶，闭合钢锭内部气孔、中心疏松，压缩内部夹杂物聚集空间，提升金属基体整体致密度；多道次轴向拔长同步配合辊身滚圆修整，引导金属纤维沿着辊身、轴颈、轴肩过渡区域连贯延展，应力集中位置纤维无折叠、无切断，交变载荷下应力均匀分散，延缓裂纹扩张速度。行业通用生产规范内，常规轧制工况辊身主轴锻造比维持 3.5 以上，厚板、高强钢轧制配套重载辊轴锻造变形量适度提升，保障辊身全截面组织充分压实细化。

山西永鑫生重工搭载 15000 吨自由锻油压机与配套全自动锻打机组，可加工长度 1 至 20 米、不同直径规格阶梯式辊身主轴锻件，全程执行分段控温加热、多道次锻打、恒温终锻标准化流程。42CrMo、3https://www.yxsgs.com/4CrNiMo6 等合金钢导热性能偏弱，升降温温差易催生内部微裂纹，生产采用三段阶梯升温工艺，低温区间预热释放钢锭原生残余应力，中段恒温平衡坯料表层与芯部温差，高温区间依据辊轴截面厚度匹配保温时长；锻造环节持续监测终锻温度，碳钢辊轴终锻温度不低于 800℃，合金钢辊轴锻件稳定维持 850℃区间，温度低于工艺标准立即回炉复热，防止冷锻破坏金属流线连续性。

锻后冷却直接影响辊身主轴毛坯尺寸稳定性，大直径厚壁辊轴内外散热速率差距显著，直接露天空冷会堆积大量残余应力，容易出现辊身弯曲、端面翘曲、表层细微裂纹等缺陷。行业常规处理方式为专用缓冷坑密闭炉冷，高温锻件缓慢降温释放锻造应力，冷却完成后配套去应力退火工序，进一步均匀内部金相组织，规避后续热处理、磨削精加工阶段变形超标问题。