在现代工业体系中，锻造早已脱离了“打铁”的原始印象，发展成为一门集材料科学、机械工程与自动化控制于一体的尖端制造技术。其核心在于通过精确控制的力量，塑造出性能卓越的金属部件。
核心工艺：自由锻与模锻
现代锻造主要分为两大类：

自由锻（Open Die Forging）：工件在砧板间受力变形，不局限于封闭型腔。这种方法灵活性高，适用于大型、单件或小批量的工件生产，如大型发电机主轴、船用曲轴等。它更像是一场“金属的雕塑”，需要工匠凭借经验控制锻打的力度和位置。

模锻（Closed Die Forging）：将加热的金属坯料放入两个预先制好的模具型腔中，施加压力使其充满型腔，从而获得与模具形状一致的锻件。这是大规模生产的关键技术。汽车发动机的连杆、曲轴，飞机起落架等关键承力件，几乎都采用模锻工艺制造。其优点是效率高、尺寸精确、材料利用率高。
性能优势：为何关键部件必须“锻”？
锻造件的最大优势在于其优异的机械性能。在锻造过程中，金属的粗大铸态组织被击碎，内部的疏松、气孔被焊合，晶粒得到细化并沿着工件形状定向流动（形成流线），从而获得了：
更高的强度与韧性
更好的疲劳抗力
更可靠的微观结构
这使得锻件在承受剧烈冲击、交变载荷和高应力的环境下，表现出无可替代的可靠性。可以说，任何对安全性要求极高的领域，都离不开锻造技术。
结语
从地上跑的汽车到天上飞的飞机，从远洋巨轮到能源电站，现代锻造技术是高端装备制造的“脊梁”，默默支撑着现代工业的运转与发展。