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. 按成形工艺分类 自由锻件 通过锤击或压力机使金属在上下砧铁间自由变形，无模具约束。 特点：工具简单、成本低，但精度低，适合单件或小批量生产（如大型轴类、轧辊）。 模锻件 金属在模具型腔内受压成形，分闭式模锻（无飞边）和开式模锻（有飞边）。 特点：尺寸精确、表面光洁，适合批量生产（如齿轮、连杆）。
1. 航空航天 应用：飞机起落架、发动机涡轮盘、叶片、火箭壳体、航天器结构件等。 原因：锻件能承受极端温度、高压和动态载荷，满足航空材料的高比强度要求。
一、应用领域 大型锻件制造 重型机械：如水轮机主轴、汽轮机转子、大型齿轮坯等。 能源设备：核电压力容器筒体、风电主轴、石油钻探用钻头等。 船舶与航空航天：船舶曲轴、飞机起落架部件、火箭发动机壳体等。 小批量或单件生产
1. 高强度与可靠性 锻造工艺通过高温高压使金属晶粒细化并沿受力方向流动，显著提升材料的机械性能（如强度、韧性、疲劳寿命），使轴件能承受重载、冲击或交变应力，适用于关键设备（如发动机曲轴、风电主轴、船舶传动轴等）。
1. 原材料准备 材料选择：根据使用环境（如压力、温度、腐蚀性）选择合适材质，常见的有碳钢（如A105）、合金钢（如F11、F22）、不锈钢（如304、316）等。 坯料切割：将棒材或钢锭切割成所需尺寸的坯料，通常通过锯切或火焰切割完成。
大型筒体类锻件通常是指在大型锻造设备上锻造的，具有较大车身尺寸和较大重量的重型锻件。在重型机械制造业中，在1万kN以上的液压锻压机或5t以上的锻锤上锻造的重型锻件通常称为大型筒体类锻件。
锻件是指通过锻造工艺制成的金属零件或毛坯。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的工件。
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