主动辊轴是辊压设备的动力输入部件，整套设备的扭矩经由主动辊轴传递至辊体，在运行过程中，锻件持续承受扭转应力、弯曲应力，同时承受物料挤压带来的径向载荷与冲击作用。主动辊轴锻件的内部组织状态、力学性能水平，直接影响辊压装备传动系统的稳定程度，构件长期在循环复合载荷工况下工作，内部缺陷、组织不均都会逐步发展，最终引发构件损伤，因此锻件全流程质量管控尤为重要。

主动辊轴锻件常用合金结构钢材料，42CrMo、34CrNiMo6 为行业主流牌号。42CrMo 钢材含有铬、钼合金元素，铬元素提升钢材淬透性，钼元素降低回火脆性，调质处理后综合力学性能均衡，适配常规载荷工况下的主动辊轴锻件生产。重载工况配套的大型主动辊轴锻件，多选用 34CrNiMo6 材质，镍元素可以提升钢材韧性，增强锻件抵抗交变疲劳载荷的能力，适配冲击载荷较多的作业场景。原材料入厂阶段，需要核验熔炼质保资料，开展光谱成分复检，管控硫、磷有害杂质含量，评定非金属夹杂物等级，从原材料环节减少缺陷来源。

主动辊轴锻件以钢锭作为坯料，依次完成下料、分段加热、多火次镦拔成型。锻造加热环节控制升温速率，降低坯料内外温差产生的热应力，规避加热阶段产生裂纹。锻造温度区间匹配钢材塑性区间，温度偏低会降低金属塑性，易产生折叠缺陷；温度过高会造成晶粒粗大，后续热处理难以改善。镦拔工序可以击碎钢锭原生粗大铸态晶粒，压实坯料内部疏松、缩孔缺陷，使金属流线沿辊轴轴向连续排布，保障锻件受力区域组织完整。山西永鑫生重工依托大型锻造装备，承接不同规格主动辊轴锻件锻制生产，合理设定锻造火次与变形量，保障锻件心部锻透。

毛坯锻造完成后实施缓冷处理，释放锻造残余应力，防止锻件在存放、加工阶段发生形变开裂。毛坯进入粗加工工序，去除表面氧化皮，预留加工余量，加工工艺基准，为热处理装炉提供定位支撑。长轴类主动辊轴锻件装炉需要多点支撑摆放，规避高温环境下自重带来的弯曲变形。

调质热处理是调控锻件力学性能的核心工序，经淬火与高温回火处理，基体形成回火索氏体组织，实现强度、塑性与冲击韧性的相互匹配。热处理结束后，在随炉试块或者锻件本体取样，开展拉伸、冲击试验，同步完成金相检验，观测晶粒尺寸与组织形态。

无损探伤采用超声波探伤检测锻件内部缺陷，磁粉探伤筛查表面与近表面裂纹，轴肩、过渡圆角这类应力集中区域作为检测重点，按照行业标准评定缺陷等级。精加工环节控制轴颈尺寸、同轴度、圆跳动等形位公差，过渡圆角位置圆滑加工，降低应力集中效应。成品出厂前归集全套质量资料，实现锻件全流程可追溯。